In passato abbiamo visto tutti i vantaggi che questa abbinata ci porta, per la possibilità di gestire la velocità e la corrente in entrata nel nostro motore.
Oggi vedremo alcune precauzioni da prendere soprattutto per motori di grossa taglia che si trovano a lavorare sotto inverter:
La corrente passiva come detto va ad agire all’interno dei cuscinetti deformandone gli elementi volventi attraverso il fenomeno della corrosione elettrica causandone la rottura .
Se ne deduce pertanto che bisogna intervenire sui cuscinetti e anche in questo caso le soluzioni sono diverse
La più semplice ed economica è probabilmente il rivestimento in ceramica o l’utilizzo di sfere in ceramica non conduttive ma a lungo andare nel tempo tale soluzione può rivelarsi comunque poco funzionale.
Si può intervenire creando un alloggiamento isolato apposito per i cuscinetti operazione molto laboriosa per via del montaggio e dispendiosa sotto il punto di vista dei materiali
Infine c’è una via intermedia in commercio infatti esistono cuscinetti isolanti che garantiscono un importante isolamento e durata nel tempo dei componenti
Il mio consiglio pertanto soprattutto nei motori di grossa taglia, anzi dai 90 kw in su diventa assolutamente un obbligo, è quello è di affrontare subito il problema in quanto un intervento a monte per quanto costoso ci garantire un notevolissimo risparmio sia economico che di tempo in futuro
Nel caso in cui avremo l’esigenza di abbassare gli hz e conseguentemente i giri del motore avremo un surriscaldamento del motore e più scendiamo di hz più il problema aumenta in questo caso la soluzione sarà tanto semplice quanto obbligatoria e cioè dotare il motore di una servoventilazione che ci permetta di dissipare il calore in eccesso anche qui sicuramente avrà un impatto all’inizio ma ci garantirà un motore funzionale e duraturo nel tempo
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