Indipendentemente dal fatto che il tuo trituratore abbia uno, due, tre o quattro alberi, di fatto il problema delle vibrazioni esiste e va a ricadere inesorabilmente sul motore elettrico.
Pertanto il motore assieme al riduttore, essendo l’anima della macchina, merita particolare attenzione e non può essere scelto solo in base al prezzo; non avrebbe senso!
Inoltre sui trituratori mono albero con una trasmissione a cinghia si aggiunge anche il problema relativo al carico radiale. Il carico radiale è la spinta, cioè, che esercita la cinghia sull’albero e di conseguenza sui cuscinetti.
Di conseguenza i due aspetti che possono intaccare la durata nel tempo del tuo motore sono:
– Vibrazioni
– Carichi radiali
Le vibrazioni possono portare la flangia o lo scudo del motore addirittura a creparsi!
Carichi radiali sbilanciati o eccessivi vanno ad intaccare i cuscinetti del motore e questo provoca il blocco macchina.
Per evitare queste problematiche è importante contrastare le vibrazioni e valutare correttamente i carichi radiali. Nel settore dei trituratori, infatti, è fondamentale che i motori utilizzati, viste le grandezze, durino per un periodo di tempo ragionevole.
Trattandosi di macchinari molto impegnativi, sarebbe assolutamente sconveniente, sia dal punto di vista logistico che economico, spedire una macchina con montato il motore sbagliato! I danni sarebbero enormi!
Una volta individuato il problema, le soluzioni esistono e non incidono in maniera sostanziale sul prezzo.
Per evitare vibrazioni innanzitutto bisogna avere la certezza di avere motori con una carcassa fusa in maniera impeccabile. In secondo luogo è necessario che il centraggio dei fori sia perfetto. Infine, è necessario controllare i tiraggi delle viti tra la flangia e la carcassa del motore elettrico.
Di fronte a carichi radiali, invece, bisogna chiaramente andare a lavorare sui cuscinetti. il primo passo. Dunque dotarsi di cuscinetti a rulli di marca primaria, comunque consigli di affidarsi ad un esperto per il corretto dimensionamento.
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